冲击压路机碾压路面粒料基层施工控制要点都有哪些？我们要详细的来分析一下，以便在施工中达到更好的效果。

　　首先要做到的是材料控制，材料采购中，应严格按照采购方案进行，如施工材料的型号，规格，数量。应对进场施工材料进行全面的检查，保证各项施工材料达标，对于一些质量不达标的材料严禁进入到施工现场。在碎石材料的质量控制中，应对碎石材料进行分级处理，碎石材料中含有针片状颗粒含量不得超过1/5。

　　水泥材料的质量控制主要集中在对水泥材料的级别进行控制。一般采用32.5或42.5级别的普通硅酸盐水泥。

　　3.应在基层材料摊铺之前对施工路段进行洒水处理，保证湿润不积水。洒水之后碾压，碾压遍数结合具体的施工情况而定，松软路段增加碾压遍数。

　　1.混合材料运输过程中, 可能会存在失水过多的现象, 会造成混合材料水分较低影响到施工质量, 考虑到这点, 需要在混合材料运输之前适当增加拌和材料的含水量, 保证混合材料运输到现场能够保证最佳的含水量。

　　2.对混合材料摊铺的质量控制。混合料摊铺应保证其连贯性, 同时, 为了避免因材料摊铺时间过长而造成材料的水稳性偏低, 应投入使用3～5台摊铺机, 保证混合材料运输到现场能够及时摊铺。

　　1.应保证混合材料碾压的平整度达标, 由低到高在单幅全宽范围内进行碾压, 特别是要注重接头处按圆弧形的方式进行碾压, 同时在碾压阶段应严格把控材料的含水量, 如果发现水稳材料表面出现干燥的情况, 需利用洒水车及时对表面进行洒水处理, 保证水分的充足性, 避免影响到碾压的平整度和质量。

　　2.应合理选用振动压路机以及设定相应的碾压次数等, 具体的碾压次数应结合实际施工情况而定, 同时在碾压阶段应禁止在碾压中途出现刹车、转弯等现象。

　　以上是所有关于冲击压路机碾压路面粒料基层施工控制要点，在项目施工中结合具体的情况进行施工碾压，定会达到事半功倍的效果。返回搜狐，查看更多